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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
一、前言：
新拌混凝土的流變特性對其管道輸送過程中的可泵性影響顯著，直接關聯(lián)施工效率與工程質(zhì)量。混凝土滑管流變儀通過模擬實際管道輸送中的剪切流動狀態(tài)，測定屈服應力、塑性黏度等關鍵流變參數(shù)，為配合比設計、泵送設備選型及施工參數(shù)設定提供數(shù)據(jù)支撐，適用于實驗室及施工現(xiàn)場的新拌混凝土可泵性評估。
二、測試準備：
儀器檢查：確認滑管流變儀的滑管、壓力傳感器、位移測速裝置、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等部件連接正常，性能穩(wěn)定；清理滑管內(nèi)壁與活塞，確保無殘留混凝土或雜物，涂抹適配的脫模劑，減少非測試因素帶來的誤差。
樣品準備：按設計配合比拌制新拌混凝土，攪拌均勻后，在規(guī)定時間內(nèi)取樣，確保樣品無離析、泌水現(xiàn)象，代表該批次混凝土的整體狀態(tài)。
環(huán)境與設備參數(shù)設定：記錄測試環(huán)境溫度、濕度；根據(jù)實際泵送管道規(guī)格，選擇對應管徑的滑管；設定數(shù)據(jù)采集頻率，一般為 10–50Hz，確保數(shù)據(jù)采集完整。
三、測試流程：
裝樣操作：將新拌混凝土分 2–3 層裝入滑管，每層裝入后用專用工具輕輕插搗，排除氣泡，避免分層；裝樣高度按儀器標準設定，通常為 500mm，裝樣完成后刮平混凝土表面，安裝帶壓力傳感器的活塞，確保活塞與滑管內(nèi)壁密封良好。
預穩(wěn)定階段：靜置樣品 3–5 分鐘，讓混凝土內(nèi)部應力釋放，模擬泵送前的靜置狀態(tài)；啟動儀器，讓滑管以低速預移動 1–2 次，排除活塞與混凝土間的初始間隙影響。
分級測試：采用逐級增加配重的方式施加不同外力，模擬不同泵送壓力下的流動狀態(tài)；每級配重穩(wěn)定后，記錄滑管移動速度與對應壓力值，每級測試時間控制在 10–20 秒，確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定；測試級數(shù)不少于 5 級，覆蓋實際泵送中的常用流速范圍。
數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)同步記錄每級測試中的壓力、流速、時間等數(shù)據(jù)，自動存儲原始數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。
結束清理：測試完畢后，及時拆卸儀器，清理滑管、活塞及傳感器上的殘留混凝土，檢查儀器部件狀態(tài)，做好維護記錄。
